增值服务

VALUE-ADDED SERVICE

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1、制造服务
 2011年斥资2000万打造三条热扩生产线,引进国内先进的500吨点矫机及自动6滚矫直机,在技术以及产品质量上都能够满足API标准,生产外径219-863mm,壁厚5.5-40mm,生产能力可达到年产40000吨,生产的产品得到了行业内的广泛认可.同时建成了力学及化学性能实验室,引进万能拉伸实验机、常温低温冲击实验机、光谱分析仪、超声波探伤等钢管检测设备。

2、加工服务
大洋拥有2万4千平米室内库加工库间:自动化涂漆、坡口、锯切、喷标、抛光、内外修磨、打捆、探伤等。
锯切加工-按照客户要求进行定尺或范围尺切割,使用锯切机床切割。
坡口加工-分为单坡口和双坡口两种,坡口角度30~40度,主要是于钢管焊接。
涂漆加工-常用清漆和黑漆两种及水性漆,也可根据客户要求订制,宝仓既有自动化涂漆,也有手动人工喷涂。
修磨加工-分外修磨和内修磨两大类,主要根据锈蚀情况判断修磨等级。宝仓主要采用砂轮打磨的方式进行修磨加工,宝仓主要采用砂轮和“千叶轮”打磨的方式进行修磨和“抛光”,同时也可以采用喷钢丸方法除锈。
探伤加工-钢管内部和外部裂纹、分层或其他缺陷的检测。宝仓主要超声波及涡流探伤,也可联系外部检验公司进行探伤检验,出具探伤报告。
打捆加工-是将外径168以下按照单捆不超2.5吨进行4-3-4打捆方式进行钢带打捆,也可根据客户的要求定制化包装。

2012年,公司投资200万安装了自动喷漆线,一改行业中人工涂漆的传统,从本质上提高了加工能力与品质,并提供精准锯切加工,拥有十台盘式自动坡口机,可做管端单角度坡口和双角度坡口,还可电脑喷标、内外除锈、打捆、套装等全方位辅助服务。2013年中旬我公司继续加大投入,用200万来打造热处理车间,以保证生产的产品满足API标准,使我公司在销售产品范围以及品质上又达到了新的高度。

3、产品检验
自2010年开始,公司陆续完善检验手段,先后引进力学、化学和探伤试验设备,及时监控热扩和热处理产品的性能指标。
万能液压试验机可检测流体管、结构管、管线管等产品的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能指标。
半自动冲击试验机配合U型和V型缺口拉床,可实现流体管、结构管、管线管,以及低温管线管等产品-60℃~室温的温度范围的韧性试验。
光谱分析仪,采用原子发射光谱,自动分析元素含量功能,可进行C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、Ti、V、Nb 、Cu 、B等元素的含量检测。产品范围可覆盖结构管、流体管、管线管等。
自动超声波和涡流探伤一体机,可实现在线自动化探伤操作,生产速度可达400m/班,规格范围219~720mm,壁厚范围5~35mm。
2013年,为满足热处理产品的检测要求,公司引进金相显微镜,抛光机配合金相试样制取,可进行55种钢种的金相组织等级评级,确认热处理后的产品的组织形态符合标准要求。
配备红外测温仪,可进行热扩过程和热处理过程中的温度标定,确保仪器显示的加热温度、与实际温度一致,可实施生产过程监控,保证产品性能符合标准要求。
公司配有超声波测厚仪、涂层测厚仪/壁厚千分尺、激光测距仪、游标卡尺、角度尺、直角尺、塞尺、牙规等检验器具,可检验产品的壁厚、涂层厚度、长度、外径、坡口角度、切斜度、弯曲度及螺纹符合性等钢管几何尺寸。配合检验人员的目视检验,确保产品外观符合标准要求。